Please use this identifier to cite or link to this item: http://repositorio.satc.edu.br/handle/satc/400
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorCavaler, Luiz Carlos de Cesaro-
dc.contributor.authorTasca Junior, Angelo-
dc.date.accessioned2020-07-21T21:59:23Z-
dc.date.available2020-07-21T21:59:23Z-
dc.date.issued2020-07-18-
dc.identifier.urihttp://repositorio.satc.edu.br/handle/satc/400-
dc.descriptionExistem outros métodos de usinagem destes rasgos, entre eles o brochamento e a eletro erosão. Nos dois casos necessita-se de um investimento muito alto para sua implantação, entre eles: aquisição das máquinas, aquisição de ferramentas e de um profissional; se tornando inviável para pequenas empresas que trabalham com pequenas demandas de fabricação destes rasgos. Então, visando resolver estes problemas, se decidiu projetar um cabeçote angular, que adaptado numa fresadora ROMI U30 consiga usinar rasgos internos com uma velocidade de corte muito próxima que na usinagem de rasgos de chaveta em eixos.pt_BR
dc.description.abstractCom o objetivo de reduzir custos na indústria metalúrgica, mais precisamente na usinagem de rasgos de chavetas e encanelados internos, que atualmente são feitos em plainas limadoras, que são geralmente máquinas gargalos do processo de usinagem. O presente estudo baseia-se no desenvolvimento de um cabeçote angular que possibilite a usinagem destes rasgos em furos maiores ou igual a 80 mm, em uma fresadora U30. Com a utilização deste cabeçote pequenas empresas não necessitariam investir na compra de uma plaina limadora para usinagem de rasgos internos. Custos como mão-de-obra, energia elétrica, área útil disponível, instalação e principalmente tempo de usinagem seriam reduzidos significativamente, e assim aumentando a margem de lucro destas pequenas empresas. Assim, inicialmente foram desenvolvidas todas as pesquisas e cálculos necessários para o desenvolvimento do projeto, com todos os resultados levantados foi feito o dimensionamento de todos os componentes do cabeçote angular em modelamento 3D, então ele foi fabricado e testado em uma fresadora U30 para validação de todos os cálculos. Após todos os testes desenvolvidos o cabeçote angular proporcionou uma economia no tempo de usinagem de aproximadamente 77% em relação ao processo de aplainamento, que aliado ao seu baixo custo de fabricação se mostrou totalmente viável economicamente.pt_BR
dc.format.extent36pt_BR
dc.languagePortuguêspt_BR
dc.relation.ispartofEngenharia mecânica; Processo de Fabricação; Projetos de Sistemas Mecânicospt_BR
dc.subjectCabeçote angula; Fresadora; Rasgos de Chaveta; Dimensionamento.pt_BR
dc.titlePROJETO E FABRICAÇÃO DE UM CABEÇOTE ANGULAR PARA USINAGEM DE RASGOS DE CHAVETAS INTERNOS EM FRESADORASpt_BR
dc.typeArtigos (TCC)pt_BR
Appears in Collections:Artigo de TCC

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Angelo Tasca Junior.pdf1,22 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.