INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE CORTE NO TORNEAMENTO DA LIGA ASTM A518 GR.3

Abstract

Neste trabalho, buscou-se avaliar o estudo da usinabilidade de uma liga especial fundida conforme norma ASTM A518 GR.3 através do estudo da vida da ferramenta e a qualidade da superfície usinada com o intuito de avaliar a influência dos parâmetros de corte durante a operação de torneamento externo. Os corpos de prova foram obtidos através do processo de fundição por gravidade e encaminhados até um laboratório de usinagem, onde os ensaios de usinabilidade efetivamente foram realizados. Através de ensaios preliminares a este estudo, dois insertos de corte foram definidos para realização dos ensaios, o inserto WNMG 080408 MF BA0731 (fabricante BFT BURZONI®) e o inserto DNMG 150604 RK4315 (fabricante SANDVIK®). As variáveis de entrada determinadas foram a velocidade de corte (vc) 40, 50 e 73,5 m/min e os avanços de corte (fn) de 0,15 e 0,2 mm/rot, sendo fixado o valor da profundidade de corte (ap) para todos os ensaios com valor de 0,5mm. Com o objetivo de determinar a vida do inserto, seis configurações de corte foram aplicadas para cada inserto, sendo definido como critério de fim de vida da ferramenta o desgaste de flanco médio (VBB) no valor de 0,3 mm conforme norma ISO 3685. Foi considerada uma réplica do ensaio para cada configuração definida. Como variáveis de resposta, foram analisados os dados de tempo máximo de usinagem (T), taxa de remoção (Q) e rugosidade média (Ra) encontrada para cada configuração dos parâmetros de corte e suas réplicas. Portanto, mediante a análise dos resultados apresentados e discutidos neste trabalho, foi possível determinar que a melhor condição de corte para a liga especial fundida conforme norma ASTM A518 GR.3 foi a configuração vc50fn0,20 aplicados ao inserto DNMG 150604 RK4315 no torneamento externo dos corpos de prova fabricados, utilizando como velocidade de corte (vc) o valor de 50 m/min, avanço de corte (fn) 0,20 mm/rot e profundidade de corte (ap) de 0,5mm. Quanto à Rugosidade média (Ra), pode-se afirmar que todas as configurações de corte apresentaram resultados satisfatórios, visto que na grande maioria dos projetos de peças fabricadas neste material que solicitam torneamento externo a rugosidade máxima (Ra) solicitada é de 6,35 m.