PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PEÇAS METÁLICAS POR MANUFATURA ADITIVA COM FUSÃO LOCALIZADA DE AÇOS BAIXA LIGA

Abstract

Visando melhorar os métodos atuais de produção de peças metálicas, busca-se uma nova abordagem de fabricação, com intuito de poder minimizar os gastos com matéria-prima, principalmente no momento atual em que todo setor metal mecânico sofre com a falta de insumos. Dessa forma, através de inovação e tecnologia, o objetivo desse estudo é analisar a eficiência do processo de fabricação por impressão 3D de metal por arco de arame (WAAM), e com isso, verificar através de ensaios mecânicos as características de um aço carbono de baixa liga juntamente com impacto desse método na indústria. A produção das peças, foi através da junção de dois equipamentos, utilizando uma máquina de soldagem modelo SMASHWELD 250E semiautomático e uma máquina desenvolvida para comandos através de programação, que ambas se tornaram a máquina de manufatura aditiva por fusão localizada. Com isso, o material de estudo foi arame AWS ER 70 S 6 para aço ABNT de baixo carbono. A caracterização das peças se deu por metalografia, ensaio de tração e dureza. Peças comerciais foram impressas com propósito de avaliar a eficiência do método. De modo geral, o estudo foi promissor onde, o material impresso se comportou com características próximas ao material de adição e, comparado ao processo de usinagem por exemplo, a redução de material rejeitado foi 2 vezes menor. Já em comparação ao processo de fundição, o método de manufatura aditiva teve um custo bem menor se tratando de prototipagem de peças, comprovando assim a eficácia desse processo de fabricação que é um dos pilares da indústria 4.0. Com os resultados obtidos, nota-se que essa tecnologia veio para ficar e que seu avanço é inevitável. O estudo proporcionou uma nova visão para o mercado que, de certa forma, já aguardava por esse momento.