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dc.contributor.advisorCavaler, Luiz Carlos de Cesaro-
dc.contributor.authorDAGOSTIN, GRÉGORI FOLIS-
dc.date.accessioned2024-03-27T14:00:39Z-
dc.date.available2024-03-27T14:00:39Z-
dc.date.issued2023-06-02-
dc.identifier.urihttp://repositorio.satc.edu.br/handle/satc/746-
dc.descriptionDissertação apresentada em banca examinadora como requisito para obtenção do título de mestre em engenharia metalúrgicapt_BR
dc.description.abstractNeste trabalho, buscou-se avaliar o estudo da usinabilidade de uma liga especial fundida conforme norma ASTM A518 GR.3 através do estudo da vida da ferramenta e a qualidade da superfície usinada com o intuito de avaliar a influência dos parâmetros de corte durante a operação de torneamento externo. Os corpos de prova foram obtidos através do processo de fundição por gravidade e encaminhados até um laboratório de usinagem, onde os ensaios de usinabilidade efetivamente foram realizados. Através de ensaios preliminares a este estudo, dois insertos de corte foram definidos para realização dos ensaios, o inserto WNMG 080408 MF BA0731 (fabricante BFT BURZONI®) e o inserto DNMG 150604 RK4315 (fabricante SANDVIK®). As variáveis de entrada determinadas foram a velocidade de corte (vc) 40, 50 e 73,5 m/min e os avanços de corte (fn) de 0,15 e 0,2 mm/rot, sendo fixado o valor da profundidade de corte (ap) para todos os ensaios com valor de 0,5mm. Com o objetivo de determinar a vida do inserto, seis configurações de corte foram aplicadas para cada inserto, sendo definido como critério de fim de vida da ferramenta o desgaste de flanco médio (VBB) no valor de 0,3 mm conforme norma ISO 3685. Foi considerada uma réplica do ensaio para cada configuração definida. Como variáveis de resposta, foram analisados os dados de tempo máximo de usinagem (T), taxa de remoção (Q) e rugosidade média (Ra) encontrada para cada configuração dos parâmetros de corte e suas réplicas. Portanto, mediante a análise dos resultados apresentados e discutidos neste trabalho, foi possível determinar que a melhor condição de corte para a liga especial fundida conforme norma ASTM A518 GR.3 foi a configuração vc50fn0,20 aplicados ao inserto DNMG 150604 RK4315 no torneamento externo dos corpos de prova fabricados, utilizando como velocidade de corte (vc) o valor de 50 m/min, avanço de corte (fn) 0,20 mm/rot e profundidade de corte (ap) de 0,5mm. Quanto à Rugosidade média (Ra), pode-se afirmar que todas as configurações de corte apresentaram resultados satisfatórios, visto que na grande maioria dos projetos de peças fabricadas neste material que solicitam torneamento externo a rugosidade máxima (Ra) solicitada é de 6,35 m.pt_BR
dc.format.extent113pt_BR
dc.languagePortuguêspt_BR
dc.relation.ispartofProcessos de Fabricaçãopt_BR
dc.subjectUsinagempt_BR
dc.subjectTorneamentopt_BR
dc.subjectParâmetros de cortept_BR
dc.subjectASTM A518 GR.3.pt_BR
dc.titleINFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE CORTE NO TORNEAMENTO DA LIGA ASTM A518 GR.3pt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.description.abstractFLIn this work, we sought to evaluate the study of the machinability of a special alloy cast according to ASTM A518 GR.3 standard through the study of tool life and the quality of the machined surface in order to evaluate the influence of cutting parameters during machining. external turning operation. The specimens were obtained through the gravity casting process and sent to a machining laboratory, where the machinability tests were actually carried out. Through preliminary tests for this study, two cutting inserts were defined to carry out the tests, the WNMG insert 080408 MF BA0731 (manufacturer BFT BURZONI®) and the insert DNMG 150604 RK4315 (manufacturer SANDVIK®). The determined input variables were the cutting speed (vc) 40, 50 and 73.5 m/min and the cutting feeds (fn) of 0.15 and 0.2 mm/rev, being fixed the value of cutting depth (ap) for all tests with a value of 0.5mm. In order to determine the useful life of the insert, six cutting settings were applied to each insert, being defined as chosen at the end of tool life or flank wear (VBB) in the amount of 0.3 mm according to ISO 3685. One test replicate was considered for each defined configuration. As response variables, the maximum machining time (T), removal rate (Q) and average roughness (Ra) data found for each configuration of the cutting parameters and their replicas were analyzed. Therefore, through the analysis of the results presented and discussed in this work, it was possible to determine that the best cutting condition for the special alloy cast according to the ASTM A518 GR.3 standard was the vc50fn0.20 configuration applied to the insert DNMG 150604 RK4315 in the external turning of the specimens manufactured, using a cutting speed (vc) of 50 m/min, cutting feedrate (fn) of 0.20 mm/rev and cutting depth (ap) of 0.5 mm. As for the results of average roughness (Ra), since in the vast majority of designs of parts manufactured in this material that require external turning the maximum roughness (Ra) requested is 6.35 m, it can be said that all configurations of cutting followed positive results.pt_BR
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